緊固件生產工藝，主要由原材料改制、毛坯成形、熱處理、組合鎖緊、表面處理以及包裝挑選6個大步驟組成。緊固件生產工藝流程如下圖:  
       原材料改制，包括材料（盤圓）驗收、退火、酸洗、磷化、皂化、拉絲6個分步驟完成，對于線徑變化大的材料拉絲又分粗拉絲和精拉絲兩種，同時伴隨2次到3次的皂化工藝。今天，主要介紹緊固件生產中的原材料改制的每個工序的概念和定義，以及各個工序中會發生的問題和關鍵控制項目。  
一、原材料（盤圓）驗收
       盤圓又稱線材或盤料，是鋼坯加熱軋延制而成。熱軋盤條由于其尺寸和表面質量狀況而不能用于緊固件的生產，必須經過再加工。
 
通常習慣：
Ф25以下的直圓，稱小盤圓；
Ф25以上的直圓，稱棒材；
Ф16以下的盤圓，稱線材；
Ф16以上的盤圓，稱盤條。
 
依照碳含量不同，區分高、中、低碳盤圓，其中：
含碳量在0.45%以上者為高碳盤圓；
含碳量在0.22%~0.45%區間者為中碳盤圓；
含碳量在0.22%以下者為低碳盤圓。  
       原材料進廠檢驗，即生產廠家在購入鋼材后，為確定是否滿足需求而采取一系列檢測。其驗收項，一般有以下幾點：
1、尺寸規格的驗收，按照GB/T 14981《熱軋盤條直徑和尺寸公差》；
2、化學成分的驗收，（光譜分析、比色法等）；
3、表面有無明顯的軋制缺陷，（折疊、裂紋等）；
4、材料內部組織是否有成分偏析、是否存在組織缺陷，表面脫碳是否符合要求，（金相顯微鏡）；
5、鋼材冷變形性能的驗收（冷頂鍛試驗）。
 
二、退火
       退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。
       球化退火是為了使鋼中碳化物球狀化而進行的退火。主要目的就是產生球化組織，球化組織是鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。  
       Ac1 是鋼材加熱時珠光體向奧氏體轉變開始的溫度，相關知識參考鐵碳平衡相圖。球化退火后需要檢驗球化組織與脫碳層，確認球化效果。硬度必須符合工藝要求和企業標準，不允許增碳層，球化級別要達到4~6級。  
三、酸洗、磷化及皂化
設備：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池。        酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，目的是除去線材表面的氧化膜、銹漬。酸洗關鍵控制點是鹽酸濃度、濃度和酸洗時間。
       磷化：即用化學方法是鋼毛坯表面形成一種磷酸鹽薄膜的處理。薄膜厚度一般為10-15微米，摩擦系數在0.05左右。目的是在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷鐓或成形等加工過程中，對工模具的擦傷，起到潤滑作用。同時一定的也有防銹作用。關鍵控制點是總酸度、酸比（總酸/游離酸）、實時監控和磷化溫度。
       皂化：利用硬質酸鈉或者肥皂作為潤滑劑，使磷化層中的磷酸鹽發生化學反應生成硬脂酸鋅的潤滑處理方法。 目的是提供潤滑作用。關鍵控制點：油脂份、游離酸度、實時監控和皂化溫度。
       水洗：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物，目的是防止酸液帶入下一池中。 關鍵控制點是pH值、實時監控、保證溢流和高壓水槍內外噴淋。
表面處理結束后檢驗表面狀況：磷化膜合格、無擦傷、劃痕和氧化皮。
 
四、拉絲
       設備：拉絲機，拉絲模。
       拉絲的目的：為冷鐓生產提供相應規格的線材。
       拉絲：線坯在一定的拉力作用下，通過?？装l生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。 拉絲關鍵控制點：抽絲速度、抽絲縮徑比：

拉絲直徑檢驗：確認實測線徑在公差范圍內，確認實測不圓度在公差范圍內。

拉絲表面檢驗: 確認裂紋、刻痕、夾傷和拉絲方向都在允許范圍之內。